Sprutningseffekten av elektrostatisk pulversprutpistol måste utvärderas utifrån flera dimensioner, inklusive utseendekvalitet, beläggningsprestanda, enhetlighet etc. i kombination med specifika detekteringsmetoder och standarder. Följande är detaljerade visningsmetoder och utvärderingspunkter:
1. Utseende kvalitetskontroll
Utseendet är den mest intuitiva reflektionen av sprutningseffekten. Det måste observeras under naturligt ljus eller standardljuskälla (såsom D65 ljuskälla), med fokus på följande aspekter:
- Beläggning
Observera om beläggningen har ojämn tjocklek, såsom sagging och pulveransamling orsakad av lokal överdriven tjocklek, eller botten exponering och missad sprutning orsakad av alltför tunnhet
Kontrollera om hörn, luckor och andra komplexa delar är täckta med pulver för att undvika "Döda hörn missade sprutning" orsakad av elektrisk fältskydd
- Ytfel
Partiklar/föroreningar: Finns det upphöjda partiklar på ytan (kan orsakas av pulverföroreningar, spraypistolföroreningar eller miljödamm).
Pinholes/Bubbles: Finns det små hål eller bubblor efter att beläggningen torkar (kan vara relaterat till pulverpartikelstorleken och olje- och vatteninnehållet i tryckluft under sprutning).
Orange Peel/krympning: Permer ytan en ojämn struktur som liknar orange skal eller en depression bildad av lokal krympning (kan vara relaterad till härdningstemperaturen och pulverformeln).
Färgskillnad: Jämför med standardprovet för att kontrollera om beläggningsfärgen är konsekvent, om det finns lokal mörkare, lättare eller onormal färgskillnad (påverkas av pulverbatch och spruttjocklek).
2. Beläggningsprestationstest
Efter att utseendet är kvalificerat måste de fysiska egenskaperna för beläggningen testas av verktyg eller experiment för att säkerställa att den uppfyller användningskraven:
- Beläggningstjocklek
Använd en beläggningstjockleksmätare (såsom en magnetisk tjocklek mätare, virvelströmtjocklek mätare) för att mäta tjockleken vid olika positioner (minst 5 poäng) i arbetsstycket och beräkna medelvärdet och avvikelsen.
Vanligtvis är tjockleksområdet för elektrostatisk pulverbeläggning 60-120μm (justerad enligt branschkraven), och avvikelsen måste kontrolleras inom ± 10%.
- Adhesion
Använd Cross - Cut -metoden (ISO 2409 eller ASTM D3359 Standard): Använd en verktygskniv för att göra ett kors - klipp (till exempel en 1mm × 1 mm kvadrat) på beläggningen, tillräckligt djupt för att nå underlaget, applicera tejpen och snabbt riva det för att observera om den täckande fallet.
Betygsdom: Betyg 0 (inget fall av) är den bästa och grad 5 (allvarlig fall) är okvalificerad.
- Hårdhet och slitmotstånd
Använd en pennhårdhetstestare för att testa hårdheten: använd pennor med olika hårdhet (som Hb, 2H) för att skrapa beläggningen, observera om det finns repor och bedöma om beläggningen hårdhet uppfyller standarden (vanligtvis större än eller lika med 2 timmar krävs).
Snötningsmotstånd kan testas av en slittestare (såsom Taber Autrasion Tester) och registrera viktminskningen eller slitexamen efter ett visst antal friktioner.
- Korrosionsmotstånd
Saltspruttest: Lägg arbetsstycket i en saltsprayskammare (5% natriumkloridlösning, temperatur 35 grader) och observera om beläggningen rostar, bubblor eller skal enligt den erforderliga testtiden (t.ex. 240 timmar).
Våt värmetest: Placera beläggningen i en hög temperatur och hög luftfuktighetsmiljö (såsom 40 graders, 95% luftfuktighet) under en viss tid för att kontrollera beläggningens stabilitet.
3. Utvärdering av elektrostatisk adsorptionseffekt
Kärnan i elektrostatisk pulversprutning är att använda elektrostatisk adsorption av pulver. Det är nödvändigt att kontrollera om den elektrostatiska effekten är normal:
- Pulverbeläggningsfrekvens
Uppskattad med vägningsmetod: väga pulverens vikt innan sprutning och vikten av återvunnet pulver, och beräkna pulverbeläggningshastigheten (pulverbeläggningshastighet=Pulverens vikt fäst vid arbetsstycket / total spraypulvervikt × 100%). Pulverbeläggningshastigheten för hög - Kvalitetssprutpistoler är vanligtvis över 85%.
Låg pulverbeläggningshastighet kan orsakas av otillräcklig elektrostatisk spänning av spraypistolen, onormal pulverresistivitet eller dålig jordning i arbetsstycket.
- Hörntäckningsförmåga
Fokusera på att kontrollera hörnen och skarpa kanterna på arbetsstycket för att observera om beläggningen är helt täckt. Om hörnen utsätts eller beläggningen är för tunn kan det vara så att det elektrostatiska fältet för spraypistolen är ojämnt fördelat och spraypistolavståndet eller spänningen måste justeras.
4. Utrustningsparametrar och processverifiering
När sprutningseffekten inte är bra är det nödvändigt att vända problemet i kombination med utrustningsparametrarna. Vanliga justeringsanvisningar:
Elektrostatiska parametrar: Kontrollera om spänningen (vanligtvis 60-100kV) och strömmen i spraypistolen är stabila. För högspänning kan orsaka "Faraday -bureffekten" (läckande spray i hörnen), och för låg spänning kommer att resultera i låg pulverapplikationshastighet.
Sprutavstånd: Avståndet mellan spraypistolen och arbetsstycket är vanligtvis 150-300 mm. Om det är för nära kommer pulver att samlas enkelt, och om det är för långt kommer pulverapplikationen att vara otillräcklig.
Pulverflödeshastighet: Flödeshastigheten justeras av spraypistolens pulverpump. Om flödeshastigheten är för stor kommer den lätt att sagt, och om den är för liten kommer täckningen att vara ojämn.
5. Jämförelse med standardprover
Jämför det sprayade arbetsstycket med standardprovet (godkänt kvalificerat prov) i alla aspekter, inklusive utseende, färg, glans (mätt med glansmätare, enhet GU), känsla etc. för att säkerställa konsistens.
Genom ovanstående steg kan sprutningseffekten av den elektrostatiska pulversprutpistolen utvärderas fullt ut och en grund för processoptimering kan tillhandahållas samtidigt. I den faktiska driften är det nödvändigt att justera testobjekt och indikatorer i kombination med specifika industristandarder (som hushållsapparater, bilar, byggnadsmaterial etc.).
