1. Kärna mål för Pre - Behandling
Ta bort föroreningar: Ta bort fett, rost, skala, damm etc. för att förhindra att föroreningar orsakar blåsor och tappning av beläggningen.
Ytaktivering: Öka ytråheten hos arbetsstycket med kemiska eller fysiska metoder (såsom den porösa strukturen i fosfaterande film) för att förbättra vidhäftningen av beläggningen.
Anti - korrosion pre - Behandling: bilda en konverteringsfilm för att förbättra korrosionsmotståndet för själva arbetsstycket och förlänga beläggningens övergripande livslängd.
2. Välj Pre - Behandlingssteg enligt arbetsstyckets material
Ytegenskaperna för olika material (stål, aluminiumlegering, zinklegering, etc.) varierar mycket, och pre -behandlingsstegen för pre - måste utformas specifikt:
1. Ståldelar (vanligast)
Stålens yta är benägen att rost och bär ofta rullande olja, skärolja och annat fett. Behandlingen PRE - måste ta hänsyn till avfettande, rostavlägsnande och omvandlingsfilmbehandling.
Typiska steg:
Pre - avfettning: Ta bort en stor mängd flytande olja (med sprutning eller nedsänkning med alkaliskt avfettningsmedel, temperatur 50-70 grad).
Huvudnedgång: Ta djupt bort kvarvarande fett (kombination av sprutning + nedsänkning för att förbättra den avfettande effekten).
Vattentvätt 1: Skölj det återstående avfettningsmedel (flödande rent vatten för att undvika syra- och alkalirester som påverkar efterföljande steg).
Rostborttagning (om rostad): Använd saltsyra, svavelsyra eller organisk syra (såsom citronsyra) för att avlägsna skala och rost (fördjupa eller spray, kontrollera tiden för att undvika över - korrosion).
Vattentvätt 2: Skölj rostborttagaren för att förhindra syrarester.
Ytjustering: Justera ytaktiviteten genom kolloidal titanfosfatlösning för att göra den efterföljande fosfateringsfilmen mer enhetlig och fin (nedsänkt i 1-3 minuter, rumstemperatur).
Fosfatering: Forma en fosfatomvandlingsfilm (vanliga zinkserier, zink - mangan-serie), förbättra vidhäftning och korrosionsbeständighet (fördjupad eller spray, temperatur 30-50 grader, filmvikt 1-5 g/m²).
Vattentvätt 3: Ta bort resterande fosfatingslösning.
Ren vattentvätt: Skölj med avjoniserat vatten för att undvika kalcium- och magnesiumjoner som påverkar beläggningens glans (konduktivitet måste vara mindre än eller lika med 50μs/cm).
Torkning: Ta bort ytfuktigheten (temperatur 80-120 grader, säkerställa grundlig torkning för att undvika blåsan av beläggningen).
Obs: Om arbetsstycket är fritt från rost (som kall - rullad stålplatta), kan steget "rost borttagning" utelämnas; För scener med extremt höga krav för korrosionsbeständighet (såsom bildelar) kan fosfor - fri omvandlingsbehandling användas (miljövänlig och ersätter traditionell fosfatering).
2. Aluminiumlegeringsdelar
Ytan på aluminiumlegering har en naturlig oxidfilm (Al₂o₃), men den är tunn och ojämn. Förbehandlingen måste ta bort olja och bilda en stabil kemisk omvandlingsfilm (såsom kromatpassivering, krom - gratis passivering).
Typiska steg:
Avfettning: Använd ett svagt alkaliskt eller neutralt avfettmedel (undvik stark alkalisk korrosion av aluminiumytan) för att avlägsna fett och skärvätska.
Vattentvätt 1: Skölj det avfettande medlet.
Alkali etsning (valfritt): Använd en utspädd natriumhydroxidlösning för att avlägsna ytoxidfilmen och burrs för att göra ytan enhetlig (kontrollera tiden för att undvika överdriven korrosion som orsakar ytråhet).
Ljusning: Använd salpetersyra eller hydrofluorinsyra för att neutralisera den återstående alkalilösningen och återställa glansen på aluminiumytan.
Vattentvätt 2: Skölj noggrant.
Passivering: Forma en korrosion - resistent omvandlingsfilm (traditionell kromatpassivering har en god effekt, men är inte miljövänlig; krom - gratis passivering, såsom zirkonium och titan, används nu mest för att uppfylla miljöskyddskraven).
Ren vattentvätt: Skölj med avjoniserat vatten.
Torkning: Torkning av låg temperatur (60-80 grader för att förhindra deformation av aluminiumlegering).
3. Zinklegeringsdelar
Zinklegeringsytor är benägna att vit rost, och materialet är relativt mjukt, så förbehandlingen måste vara skonsam för att undvika korrosion.
Typiska steg:
Avfettning: neutralt eller svagt syran avfettande medel för att ta bort oljefläckar (undvik stark alkalisk lösning från att korrodera zink).
Vattentvätt 1: Skölj.
Aktivering: Använd utspädd salpetersyra eller organisk syra för att något etsas ytan och ta bort oxidskiktet (kort tid, cirka 30 sekunder - 1 minut).
Vattentvätt 2: Skölj.
Passivering: Använd kromat eller krom - gratis passivering (som silanbehandling) för att bilda en skyddsfilm.
Ren tvätt + torkning: Samma som aluminiumlegeringsbehandling.
3. Justera steg enligt arbetsstyckets ytstillstånd
Nya arbetsstycken utan rost och mindre oljeföroreningar: kan förenklas till "avfettning → Vattentvätt → Ytjustering → Fosfatering → Vattentvätt → Torkning".
Gamla arbetsstycken med svår rost: Behöver lägga till "sandblästring / skott sprängande" fysiska rostavlägsningssteg (lämpliga för stora arbetsstycken), eller förlänga den kemiska rostavlägsningstiden.
Precisionsdelar / tunna - Väggiga delar: Undvik lång - term nedsänkning i starka syror och alkalier, prioritera miljövänliga avfettande medel och låga - temperaturfosfateringsprocesser för att förhindra arbetsstycke deformation.
4. Optimera enligt beläggningsprestationskraven
Krav på höga korrosionsmotstånd (som utomhusutrustning): måste inkludera fosfaterings- eller passiveringssteg, och fosfateringsfilmen måste vara enhetlig och tät (filmvikt större än eller lika med 3G/m²).
Höga dekorativa krav (som möbler, hushållsapparater): Stärka avfettning och tvätt för att undvika föroreningar som orsakar partiklar och krympningshål på beläggningsytan; Tillsätt "elektrolytisk polering" -steg för att förbättra ytfinishen.
Områden med strikta miljöskyddskrav: Kromatpassivering och fosforfosfating är förbjudna, och fosfor - Fri fosfatation, silanbehandling eller keramisk behandling (zirkoniumomvandlingsfilm) används istället.
V. Nyckelpunkter
Agentkoncentration och temperatur: Kontrollera strikt koncentrationen och temperaturen hos avfettande medel och fosfatingslösning (såsom fri surhet och total surhet av fosfateringslösning) och kontrollerar och justerar regelbundet för att säkerställa stabil behandlingseffekt.
Tvättkvalitet: Varje tvättprocess måste vara grundlig för att undvika att det tidigare medlet tas in i nästa process (till exempel avfettningsmedelstöd kommer att orsaka ojämn fosfaterande film, och syrarester kommer att korrodera beläggningen).
Torkning av grundlighet: Fuktinnehållet i arbetsstycketsytan måste vara mindre än eller lika med 0,5%, annars kommer indunstningen av vatten under pulverkuring att orsaka blåsor och nålhål i beläggningen.
Kort sagt, valet av pre - Behandlingssteg för elektrostatisk pulversprutning måste "behandlas enligt materialet", och kärnan är att matcha kraven på arbetsstycke, ytstillstånd och slutliga prestanda, samtidigt som man tar hänsyn till produktionseffektivitet och miljöskyddskrav. Rimlig PRE - -behandling kan öka vidhäftningen av pulverbeläggning med mer än 30% och utvidga saltsprutmotståndet till mer än 500 timmar (långt över de 100 timmars obehandlade arbetsstycken).
