I sprutningsprocessen är uppvärmning och härdning av den automatiska monteringslinjen elektrostatisk sprutningsutrustning en viktig processlänk. Om härdningen inte är bra kommer det direkt att påverka beläggningens kvalitet, vilket kommer att ha en dålig inverkan på den färdiga produkten.
De flesta korrosionsbeläggningar är termokomperande, och beläggningarna härdas i allmänhet genom varmluftskonvektionshärdning och infraröd härdning. Olika härdningsmetoder har olika effekter på beläggningens vidhäftningsstyrka och produktens kvalitet.
I denna uppvärmnings- och härdningsmetod är värmeutnyttjandet endast 25-35%, och värmeförlusten är allvarlig, vilket ofta orsakar fenomenet att det organiska lösningsmedlet längst ner på beläggningen inte har tid att volymisera och ytbeläggningen härdas först, vilket resulterar i generering av pinholebubblor och andra nackdelar på beläggningens yta. Det frätande mediet tränger in i botten av substratet, vilket orsakar rostfläckar på arbetsstyckets yta, eller till och med spricker och faller av, vilket kommer att orsaka lokal skada på beläggningens vidhäftning.
